联基集团企业形象宣传片解说词配音

服务创新。中国连接器制造的行业先锋。高清世界，联基制造！

科技领先、服务创新。中国连接器制造的行业先锋。高清世界，联基制造！联基集团是一家外资企业，始建于1992年，历经了二十多年的创新，已发展成为一家大型专业生产的计算机连接线、连接器的配件集团企业。下属公司有：东莞联基电业的制品厂、东莞奕联实业的有限公司、东莞爱联实业有限公司、东莞联晋实业有限公司、东莞联恒实业有限公司等。总占地面积约53000多平方米，拥有员工大约4200多名。是一个拥有现代化厂房、集研发、技术、管理、生产、销售合为一体的集团公司，为全球客户提供专业、系统、权威、高质的高清设备联接解决方案。综合实力位居世界连接器制造行业的前列。

我们旨在为社会进步提供高品质服务

联基集团公司凭着先进设备和制作工艺、优质的材料和产品质量及超前的管理理念，赢得了世界各地客户的一致认可和赞誉。公司产品70%出口欧美、澳洲、亚洲等多个国家和地区。集团拥有完善的销售网络,并在台湾，香港，韩国，美国等地都设有办事处。在新世纪经济和信息革命浪潮中，集团以汇百川以成瀚海奇观、“聚众贤共创宏图伟业”的雄心，决心立足实际、与时俱进、不断拓进、自主创新，为中国连接器行业做精、做强、做大而努力，主导国际高端连接器市场。

联基集团是HDMI规范的先期采纳者，并取得其所颁发的ATC认证测试报告，同时集团也是VESA协会的成员。集团的产品均已通过FCC,CE,UL,RoHS（音：罗斯）REACH,（音：瑞气）等各项认证.拥有各种高精密仪器：全自动除湿干燥、供料系统，高精密冲床机，自动组装机,高精密成型注塑机，眼图分析仪，TDR检测仪，高频检测仪，网路分析仪，HOT-BAR（音：哈巴）自动焊接机，自动CCD检测仪等等。

联基集团已经先后通过ISO9001：2008质量管理体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证。实行自主研发、自主生产、自主销售的模式。充分利用ERP管理系统，整合资讯、增强资金运作、改善业务流程、加快产品生产周期、加强品质追踪。从“产品研发、模具开发及组立、注塑成型、端子冲压、五金压铸、组装、出货”，实行一条龙的作业。集团以"客户的满意是我们努力的目标"为品质政策，多元化为全球的客户提供贴身的销售服务和全面的技术支持。着重于和客户端的长期合作。

高效、和谐、创新、发展。联基集团所有产品的整个制造流程都在工场内部加工完成.联基的研发能力研发能力体现在：研发能力。1、电子连接器、连接线材组装、电子产品设计能力，2、高频产品设计、特性分析能力，3、冲模设计开发能力，4、塑模设计开发能力，5、自动机开发能力。

联基集团拥有自主的开发设计团队，为公司日新月异的发展提供了有力保障。并获得多项技术的专利权，公司自主研发的51S和51V系列连接器产品已获得国家级专利。随着全球经济的迅猛发展，信息革命和技术创新正在迅速地改变着各个行业生产方式及管理模式。联基集团投入大量资金，利用自身的优势资源和先进技术，组织专业的研发团队和技术人才，经过仔细分析和多次验证，对各生产工艺流程做了大量的技术改进，大大提高了产线产能和产品品质。为客户制造优质产品和创造丰厚利润，2010年，公司被奇美电子列入“群创标杆供应商”计划之一，在奇美电子SQE的指导下，公司全员努力，进行了多项技术革新和一系列的品质活动。

主要有：1、、组装产线自动化改善在生产线自动化改善方面，公司拥有专业的改善团队和自动化开发、设计团队，经过对现有工艺进行不断的改善，全自动化机台与半自动机台正逐步的替代传统的手工作业模式。

通过自动化机台的导入，51S扇型几种成功的使用自动组装机台替代了手工作业，用自动插端检测机替代了原来的端子预切，手动插PIN，端子压入，手动折料带，CCD检验，装后塞工站等六个工站，工时由原来的20.8秒降低到1.5秒；改善前：手动插PIN工站人工作业时，作业员手容易触碰到PIN，造成歪PIN的现象，改善前手动压入端子时，作业员拿取产品会影响产品品质，手动折料带工站在作业人员折料带过程中，容易碰触到端子的焊脚，造成平整度不良，手动装后塞，作业人员作业时，手很容易疲劳，同时也有装塞不到位的情况，存在品质风险，

改善后：自动插端，自动压入，自动折料带，可以避免了人工拿取产品，降低品质风险，同时也降低了员工作业强度，增强了员工的士气。改善前：手动组装铁壳容易时员工产生疲劳，而且容易对铁壳造成划伤等不良，手动本体压入容易造成压入不到位的情况，存在著潜在的品质风险，手动拿取产品进行外壳打点时容易划伤铁壳，造成品质的风险。

改善后：自动组装铁壳和打点，可降低人员疲劳度，减少品质风险的存在，同时也节省了人力，达到一个工站替代多个工站。用自动组装机台替代了原来的装铁壳，本体压入，外壳打点工站，工时由原来的每个产品用时8秒降低到1.7秒。改善效果：每人每小时产能从改善前每人每小时92PCS提升至每人每小时303PCS，每个产品的总工时从改善前39.1秒降低到11.9秒，节省工时27.2秒；总人力由改善前23人降低到7人，节省人力15人。并且在品质方面也得到了提升，由改善前的产品直通率97.6%提升到改善后的产品直通率99.4%。通过对自动组装机台的开发设计，并成功导入自动机台的生产，大大提高生产的效率，提升了产能，同时也避免了人员拿取产品过於频繁造成品质隐患。自动化组装已经持续在横向推广到其它系列产品中。

2、导入Hot—Bar机焊接改善在CABLE（音：卡博）产品生产过程中，从产品工程部PE团队、专案改善团队与自动化开发团队进行有效的合作，从新工艺与自动化方面进行创新合作，设计改善新的工艺，并导入自动焊机台替代手工焊锡工站，通过对自动HOT-BAR机焊接改善，在原有的工艺上做优化，降低各工站的工时，提升各工站的产能。

在去铝箔麦拉工艺方面

改善前：手动去铝箔麦拉工站作业时，对作业员的技术和熟练度要求较高，而且在作业时割铝箔麦拉的小刀容易划伤作业员，同时也容易割断芯线而造成产品的报废。

改善后：自动激光去铝箔麦拉安全，不会对作业员造成伤害威胁，同时也不会存在划伤产品芯线的风险。

改善效果：去铝箔麦拉工站由原来的每个产品用时35秒降低至20秒，单工站良率由99.1%提升至99.8%，在穿套管工艺方面改善前：穿套管工站在改善前需要穿8根套管，工时较长。改善后：只需要穿4根套管，节省了时间。由原来的每个产品用时100秒降低至50秒。

在焊接工艺方面改善前：在产品生产工艺中对品质影响最大的工站为手动焊锡工站，该工站对操作人员的技术与熟练度要求比较高人员不稳定将直接影响该工站的品质。，改善后：通过自动HOT-BAR机焊接改善后，自动焊接代替了手动焊接，只要保证机台无异常情况下，就能很好的保证产品的品质，可以杜绝由于人员不稳定或者技术与熟练度不够而造成的品质风险，同时减少对该工站的技术人员的依赖，减少影响品质的不确定因素。

改善效果：焊接时间由原来的手工焊接每个产品用时200秒降低至机器自动焊接115秒，焊接良率由原来的97.4%提升到99.42%。通过自动HOT-BAR机焊接改善，优化了原有的工艺流程，提升了人均产能，每人每小时产能从改善前每人每小时4.1PCS提升到改善后的5.7PCS，工时从900秒降低至800秒，产品总体良率从改善前的96.3%提升至改善后的99.1%，降低了焊接工站这个关键工位对人员技术及熟练度的要求，从而提升了整条生产线的品质，节省了生产和报废成本。3冲压冲速提升改善集团的模具工程技术团队充分发挥技术创新，结合自身的高超技术和丰富的行业经验，请教同行及查找相应资料进一步针对模具进行细部评估，在经过多次技术和模具结构改善后，最终在今年三月份达到了以1500次/min超高速试产51V加高型长端子模具冲压测试。并且达到长期稳定超高速生产的要求。

改善前：改善后：改善效果：通过对模具结构的改善，模具的冲速由每分钟400次提升到1500次。而且速度提升之后锡脚正位度及角度易超差尺寸相当稳定，大大提升了生产效率。通过自动化的开发、设计、导入，替代了传统的手工作业模式，以及冲压冲速提升。使产品的品质得到了很大提高，良率平均提升了3个百分点，同时产能得到了非常明显的提升，人均产能得到了改善；人力也得到了很大的精实，降低了整体制造成本。我们取得了一定的成绩，但我们的专案改善团队、产品PE团队、自动化开发设计团队将会更加的努力，不断的探索更好的工艺，优化生产工艺，开发更加先进的自动化设备，把品质和工艺带上一个更高的台阶。我们坚信：没有最好，只有更好！”“没有最好只有更好！没有最好，尊重、宽容、合作、尊重、宽容、合作、共赢集团坚持以“产品活动符合法规关心员工健康安全。节能减碳绿色生产，污染预防持续改善”为环境方针。坚持为客户创造一流的服务；坚持为股东赢得满意的投资回报，实现经济效益和社会效益的同步增长；坚持营造最好的氛围激发员工潜在的才能，以实现自我价值；坚持把企业建成员工安居乐业的美好家园。集团拥有完善的员工教育训练制度，坚持将企业文化建设作为长远的发展战略，在整个生产和经营活动中，将员工进步和集团发展紧密地结合在一起，让员工从中找到家的感觉。

同时，全力打造学习型组织，培养学习型员工，提高企业的创新能力和员工的业务技能及操作能力。工厂内部管理完善，全空调车间，安全舒适。生活区环境优美，设体有电视房、篮球场、乒乓球室、台球室、图书室等娱乐设施，集团每逢佳节就会给员工发放礼品和加餐券。让员工感受到家的温暖。旨在实现集团的核心价值观——把小公司做成大公司，把大公司作成大家的公司的美好愿望。

联基、中国连接器制造行业的先锋。联基、国际领先，国内一流的HDMI全系列产品制造商。联基、全员参与，为公司创造价值，为客户创造利润，为世界创造未来。